聚能化工厂voc在线监测,黔南州中石化防爆voc在线监测系统多少钱

标准和规范
GB31571－2015 《石油化学工业污染物排放标准》
GB3095－2012 《环境空气质量标准》
GB 29812-2013 《工业过程控制分析小屋的安全》
HJ 76-2017 《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》
HJ 75-2017 《固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及监测方法》
HJ 212－2017 《污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准》
GB12519-1990 《分析仪器通用技术条件》
GB 3836-2000 《爆炸性气体环境用电气设备》
GB 50058-92 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
GB 50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》
HG-20505—2000 《过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号》
GB50493-2009 《石油化工可燃气体和有毒气体监测报警设计规范》
EEMUA No.138 《在线分析仪系统的设计和安装》
IEC 60079 《 爆炸性气体环境用电气设备》
IEC 60529 《外壳防护等级(IP 代码)》
IEC/CENELEC 《危险区域电缆外壳和安装规程》
ISA S 12.4 《用以降低危险区域等级的仪表吹扫》
ISA S75.04 《爆炸和危险环境下的法兰控制阀的连接尺寸》
ASME Ⅷ 《安全阀校准程序》
BS 5308 《仪表电缆》
SH/T3082-2003 《石油化工仪表供电设计规范》
SH/T3081-2003 《石油化工仪表接地设计规范》
NFPA NO.70 《美国国家电气规程（NEC）》
IEC79 《用于爆炸性气体环境中的电气设备》
EC61779 《可燃气体检测仪》
EC60364 《设备安全间隔》
IEC61000 《电磁兼容性》
ISA PR 12.1 《危险环境中的电动仪表》
API RP 555 《 工艺分析仪表》
3、系统概述
TR-9300C型固定污染源VOCs排放连续监测系统由在线样品前处理子系统、JNYQ-THC-51型在线气相色谱仪、数据采集及处理子系统组成。在线样品前处理装置可实现管道样品中粉尘的有效去除，防止烟气中的粉尘进入到分析系统中，对系统器件造成损坏，影响仪器的使用寿命；样品传输管路加热至恒定温度，样品的稳定传输，有效防止样品在传输过程中的损失，提高样品检测的准确度；JNYQ-THC-51型在线气相色谱仪采用的色谱分离检测技术，检测量程宽、检测灵敏度高，可有效监测烟气排放前非甲烷总烃的浓度变化；测量信号送入数据采集与处理子系统，通过模拟信号传输至DCS系统，实现工作现场的无人值守连续监测运行。该系统具有现场数据实时传输功能，可通过DCS系统监控测试结果变化趋势。
整套系统结构简单，动态范围广，实时性强，组网灵活，运行成本低，同时系统采用模块化结构，组合方便。并且能够与企业内部的环保平台和的数据系统通讯。
4.测量方案
4.1 测量场景
本技术解决方案是依据固定污染排放源的相关要求而需要的非甲烷总烃以及苯系物的分析仪器仪表设备的询购文件，我们提交的技术文件遵守本项目的标准、规定和本询购文件的要求，并供货商及相关的文件也遵守本项目的标准、规定和本询购文件的要求。
TR-9300C型固定污染源VOCs排放连续监测系统由在线样品前处理子系统、JNYQ-THC-51型在线气相色谱仪、数据采集及处理子系统3个子系统构成。

在线样品前处理装置采用直接抽取、全程高温伴热技术，有效的减少了样品在传输过程中的损失，检测结果的准确性。VOC在线监测仪采用色谱技术进行非甲烷总烃组分和苯、甲苯及二甲苯的分析检测，检测灵敏度高、线性范围宽、交叉污染小，可以有效的监测管路中非甲烷总烃组分和苯、甲苯及二甲苯组分浓度的变化。数据采集与处理子系统由中央单元、上位机（工控机）、VOC在线连续监测系统监测软件等构成。工作站与TR-9300C型固定污染源VOCs排放连续监测系统监测软件汇总所有的气体浓度信息和工作状态信息，具有生成报表、存储数据、查询历史记录、与联网通信等功能。
通过配置不同容量的采样定量环，实现不同体积样品的获取，从而实现对治理出口不同浓度样品的在线分析检测。

图3 非甲烷总烃在线监测系统整体连接示意图
4.2测量系统
4.2..1样品前处理子系统

图4全热法样品前处理单元示意图
针对该工况特点对VOC进行在线分析监测，系统采用全程高温法进行样品的传输。从探头、伴热管线到分析仪器内部均采用125℃以上高温伴热，测量组分无损失。高温伴热的样品直接进入到色谱系统进行分析检测，得到分析检测结果。
采用高温伴热采样系统，还可以有效的避免样品中的水蒸气冷凝，从而导致样品组分的损失。同时样品前处理系统还具有两级样品过滤模块，有效的避免样品中的颗粒物组分对分析系统的影响，延长仪器的使用寿命。
4.2.2JNYQ-THC-51型在线气相色谱仪
测量原理：气相色谱法
JNYQ-THC-51型在线气相色谱仪（含工控机显示屏）采用高温伴热双柱并联反吹色谱分离技术，可以自动测量和分析企业排放的VOCs浓度含量，如甲烷/非甲烷总烃分析通过总烃和甲烷含量的差值计算得到非甲烷总烃的含量，大大缩短了分析周期，同时针对高沸点非甲烷总烃研制的高温伴热技术大幅度减少了高沸点非甲烷总烃的色谱峰展宽，允许仪表对高沸点物质进行地测量，甚至在高浓度非甲烷总烃存在的情况下也可以进行该操作。

4.3.2氢气发生器
JN-PrH2-21系列在线氢气发生器是由电解分离池、开关电源、压力控制、干燥净化、流量显示等系统组成。本仪器的“心脏”电解分离池为桶式结构。储液、制氢、排氧可同时进行，其电解面积大、池温低、性能好、纯度更高之优点，是板式电解池的佳换代品。本仪器设有不返液装置，可有效的仪器无返液现象。
仪器技术参数
电源电压：220v 50Hz
大功率：150Ｗ 180Ｗ
环境温度：0～40℃ 相对湿度<85%
环境条件：无大量粉尘及腐蚀性气体
产气纯度：99.999 %（相对含氧量）
输出流量： 0～300 ml/min
输出压力：0.4Mpa (需特殊压力时,在出厂前通知厂方另定）
外型尺寸：5U
重 量：约12Kg
点
操作简单，只需启动电源开关，即可产气；
当压力达到设定位置时，产气量会根据用气量大小而变化，用多少就产多少，且输出压力稳定，流量由 LED 数码显示，更直观醒目；
带自动补水功能，可连续使用，也可间断使用；
储液、电解制氢、排氧一体化，池温低，寿命长久；
设有不返液装置，可有效的仪器无返液现象。

4.5.4特点
结构特点：
机气路采用专利技术实现阀组、传感器硬连接；使结构更紧凑、体积小便于现场安装与维护。
测试性能：
同时检测管道内动压、静压、温度、湿度、大气压，温压补偿算法使流速测量更；可同时输出差压、流速和温度信号，并可选输出流量信号。
吹扫：
同时支持手动反吹和自动反吹。既可设定反吹间隔时间对皮托管进行定期吹扫，也可在检修时手动控制吹扫；吹扫气源压力检测功能。
校准：
同时支持手动零点校准和自动零点校准。
显示：
具备显示功能，可实时显示各项测试数据、故障提示，方便现场调试与检修。
故障提示：
当设备故障时显示屏主界面右下角会有“小扳手”闪烁提示，进入参数设置界面设备状态选项内查看相关故障状态。

6.1.3安装调试及试运行
6.2.3.1采样系统的安装调试
1．本项目采样系统采用全程高温法进行样品的传输，从采样探头、伴热管线到分析仪器内部均采用125℃以上高温伴热，有效的避免样品中的水蒸气冷凝，测量组分无损失；
2．做好采样探头安装法兰的密封和防渗漏；
3．做好反吹箱供气气压的调试，反吹箱气压>0.4Mpa，反吹功能正常且无漏气；
6.1.3.2 VOC在线监测仪调试
非甲烷总烃组分和苯、甲苯及二甲苯在线监测仪供电、气路安装完成后，开机预热二小时，对仪器进行校准，然后完成仪器的单机调试报告。
6.1.3.3数据采集及处理子系统调试
本次项目数据采集及处理子系统由我司自主研发。
工控机系统支持开关量、RS232/RS485、以太网、4~20mA等多种通讯方式，数据采集及处理子系统、电控模块与工控机系统通过RS232进行通讯连接，进行仪器的状态及参数采集和监控，通过4~20mA通讯方式与企业DCS系统进行连接，实现数据的实时传输。数据采集系统安装完毕后，对该系统进行安装调试验收。
仪器具有多路开关量控制，可实现分析仪故障说明输出，方便用户及时监控仪器的运行状态。
6.2技术培训
根据本公司培训规范的规定，考虑买方的实际需求，在本期工程中，为使本项目合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，我公司技术人员将负责对买方人员进行技术培训，以便买方了解设备的特点和使用维护知识，提高使用质量，设备长期稳定地运行。
培训的时间、人数、地点等具体内容终由双方商定。

2现场工程
买方需提供现场配套工程实施资源，监测系统能够准确安装和安全运行。
8.2.1系统电源、电缆铺设要求
电源：市电电源，220VAC±10%，频率50±1Hz；
平台与分析小屋间的伴热管线、电缆线铺设要求：铺设要求采用桥架，桥架规格不小于150mm*100mm。平台上线缆铺设要求走桥架，桥架规格不小于100mm*50mm。
8.2.2系统气源要求
系统气源主要包括：采样探头反吹气体和分析仪器运行气体，气体压力和流量要求稳定。其中采样探头反吹气体由买方提供，分析仪器运行气体由卖方提供，具体要求如下：
采样探头反吹气体要求纯净，压力低0.4MPa。
8.2.3平台设备开孔尺寸要求
采样探头开孔数量： 2个 尺寸：Ø 80 mm；
8.2.4采样点位选点要求
需要买方明确烟囱的直径尺寸。
参考环保标准HJ 75-2017，测量点的要求如下：
选择垂直管段和烟道负压区域，垂直烟囱选择在烟囱的1/3处；
采样点位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于2倍直径，和距上述部件上游不小于0.5倍直径处；
环保验收对比孔应在烟气采样孔断面下游约0.5米处预留。
8.2.5平台、扶梯要求
平台分为烟囱平台和管道平台，管道平台的防护栏高度为1.3m，平台的底面应使用防滑钢板，在平台的底部，沿着护栏的周边焊接一条150mm宽的钢板，以防止安装件掉下平台；平台使用钢架结构支撑，承重300kg/m2,并与烟道固定；在平台一侧建造上下平台用的梯子。到达监测口和采样口处需要旋梯或折梯，梯宽1.2m，踏步高0.3m，护栏高1.5m。烟囱平台是在采样口处绕烟囱一周安装的监测平台，宽大于2.0m，长大于2.0米护栏高1.3m，平台的底面应使用防滑钢板，在平台的底部，沿着护栏的周边焊接一条150mm宽的钢板，