关键词 |
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面向地区 |
全国 |
低浓度烟尘在线监测系统采用抽取式技术路线，从烟道中抽取部分烟气，经过探杆取样管，进入加热室预热到140℃以上，预热后的测试气体被送入测量池进行测量，然后通过射流泵和探杆排气管回到原烟道。
测量采用激光前向散射原理，激光器发射的激光束经过测量池，激光束照射烟尘颗粒，产生散射，收集散射面特定角度的前向散射激光信号，该散射信号与烟尘浓度成函数关系，以此计算烟尘浓度。通过前向散射信号接收，可获得的烟尘浓度检测灵敏度。
用抽取预处理结合激光前向散射技术，具有的灵敏度和可靠性，适合湿烟气的低浓度在线监测；
量程可调，0～10.0mg/m3，0～200.0 mg/m3根据需求设定；
抽取样气经过恒温预热，消除湿烟气冷凝引起的测量误差；
连续的清洁空气吹扫，保护内部光学器件不受污染； .智能控制技术使用，实现零点和满量程自动标定以及光学表面污染的自动监测和校正；
便利的人机交互功能，二次仪表采用7.0英寸，800×480图形点阵，64K色触摸屏，时尚大气；
运行数据可存储，仪表具有SD卡存储功能；
配备上位机软件，运行和维护极其方便；
简洁并人性化的界面设置，操作方便、功能强大。
可调谐半导体激光吸收光谱技术（TDLAS）是当今国际上的气体测量技术之一，通过快速调制激光频率使其扫过被测气体吸收谱线，然后采用锁相放大技术测量被测气体吸收后透射谱线中的谐波分量来分析气体的吸收情况。半导体激光穿过被测气体的光强衰减基于朗伯-比尔（Lambert-Beer）定律，即被测组分对特定波长的光具有吸收，且吸收强度与组分浓度成正比，通过测量气体对激光的衰减来测量气体浓度。
过程控制/防爆预警
炼油厂中易燃气体监测
钢铁行业中转化炉中的气体
反应炉中的置换控制（如乙醇或过氧化氢反应炉）
硫回收单元
污水污泥或泥浆的干燥
火电生产
焦炭生产，从反应炉中除去气体
氯碱厂，纯气中痕量氧
硅烷生产
氯乙烯和PVC生产
二氧化钛生产 燃烧控制
炼油厂中过程加热装置
电厂中燃煤锅炉
玻璃生产中的烤炉
市政垃圾处理或者热氧化
金属碎片循环过程（如RSF，URTF或点火炉)
钢再加热炉
工业（有害）垃圾处理
溶解酸处理
安装调试灵活
分析系统适合安装在不同工业环境下，模块化设计，安装方便，开机预热后便可正常运行无需进行现场光路调试。
专利技术，便于维护光学器件
特有的样气室设计，包含维护窗口，可以在不影响光路的情况下，对污染的光学器件进行清洁，无需重新调节光路，让维护更加快速方便。
仪表自检及自恢复功能
分析仪带有智能自检及自恢复功能，软件可以自动探测分析仪的测量异常状态，可以通过自检及自恢复，使分析仪重新恢复佳测量工作状态。
自主知识产权
深耕TDLAS技术领域20年，针对国内应用现场监测难点进行和定制化开发，拥有数十项发明专利和软件著作权，对产品拥有完全自主知识产权，产品具有高可靠性和适用性。
应用区域：
本系统仅适用于排放达标和排污计量，用于监测电厂、水泥厂、玻璃厂、冶炼厂、垃圾焚烧、耐火材料厂、造纸厂等气态污染源监测，同时还以用于除尘、脱硫、锅炉燃烧工况等的运行检查与故障诊断等
全国氨逃逸浓度监测系统热销信息
