西安聚能高炉煤气一氧化碳CO分析仪CO2分析仪,浙江金华供应煤气在线分析仪

参照系统流程图，当按下系统“启动”键后，被测样气在膜片泵的抽取下在取 样探头内进行过滤、净化，通过取样电动球阀进入预处理装置。先由降温单元，然后进 入气液分离器（雾过滤器），使样气中流动的水份充分有效的过滤分离，后经冷凝器干 燥处理，样气流出时的露点在 3-5℃，然后经干燥器再充分干燥，后经切换阀及膜式 过 滤 器 （ 可 视 ） 内 精 细 过 滤 后 ， 由 流 量 计 调 节 和 监 控 样 气 流 量 （ 正 常 流 量 300~600mL/min），进入分析仪器进行分析。冷凝器的冷凝液通过自动疏水阀或手动方式 由集中排污管排出柜外。切换阀可实现采样、校零、校正的气路切换操作。采样时间到
TR-9200 型过程气分析系统技术方案 西安聚能仪器有限公司 13 时，自动对探头进行反吹（内、外吹扫）。 该系统的分析仪具有继电器触点输出报警或连锁控制功能，氧气含量超出继电器设 置上限或下限设定值时，输出的继电器就会动作切换，并且继电器是无源输出触点，可 以随意选择控制：系统的触摸屏具有采样、吹扫、排水等状态信号指标的工作界面。 5.3 程序控制 5.3.1 控制功能 本系统自动化程度高，具有自动采样、自动吹扫（脉冲式内、外吹扫）、自动排水、 故障及状态信号监测和报警等功能。 5.3.2. 触摸屏 控制器采用西门子公司可编程序控制模块和触摸屏控制器，出厂前在 PLC 和触摸 屏控制器内已输入本系统程序。用户根据现场实际情况，改写程序中的某些参数。 如重新设定排水时间和排水间隔时间等。 5.3.3 本系统特点 气体在线分析成套系统采用西门子模块，触摸屏操作控制，在现场可以根据现场实 际的工况条件（粉尘量大小多少），随意随时修改取样与反吹之间的间隔时间，自一分 钟到二十四小时内随时随意修改反吹间隔时间，并且在现场随时随意修改脉冲式吹扫的 时间，在触摸屏界面上可以直观的了解二路以上取样的路数和反吹的路数，到目前为止， 这一点其他厂家是无法做到的。的控制技术，大大方便了使用人员的繁琐的操作程 序，提高了工作效率，保障了分析系统的可靠性，降低了安全隐患频率，达到了在线分 析过程气中各个不同组份的目的和技术要求

6．4．1 采样管道采用φ6×1 聚四氟或特氟龙管伴热管连接，为了缩短滞后时间，建 议取样管长度好不要超过 20m。 6．4．2 带有电伴热的采样管道应均匀倾斜，不至于形成弯曲、低凹积水等现象。 6.4.3 尾气排空管道和冷凝液排放管道选用φ6×1 软管连接。尾气排空应引至安全地带 排放，排空气路和排液流路畅通，不可通过节流和任何电阻，以免降低检测精度或 影响系统正常运行。 6.5 系统密封性及其它 6.5.1 系统的气密性检查按 Q/CYN52 标准进行。 6.5.2 接地为了安全操作和避免电磁场的干扰，分析仪器柜通过接地端子可靠接地，接 地电阻小于 4Ω。 6.5.3 电源：220V±22VAC 50±0.5Hz
TR-9200 型过程气分析系统技术方案 西安聚能仪器有限公司 21 功率：2000VA 6.5.4 接线 参照电气接线图，分析仪器柜电器单元内接线端子和反吹单元的接线端子在现 场安装时需要作外部连接或相互连线，其余电气线路均在出厂前连接好。系统投运前应 正确连接外部电气线路和检查各元件上的连线有无松动、脱落现象。 6.5.5 反吹气源：工业氮气，压力 0.4~0.8MPa（表压）。

操作压力： 10KP～12KP 操作温度： 40-70℃ 操作湿度 操作密度 动力粘度 介质组份 CH4 ≤10% O2CO ≤ CO2 H2 ≤20% N2粉尘 少量 焦油 少量 分析仪器规格及要求 系统名称 在线连续分析系统 分析器名称及原理 热导、红外线 分析组分 氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷（热值） 测量范围 H2：10～20%;CO：20～30%;CO2：15～30%;CH4：0～1%;热值：0～ 9999 Kcal 输出信号 4~20mA 报警信号 高低报警 电 源 220VAC 50 Hz 安装位置 分析机柜内 预处理装置 聚能集成