西安聚能供热厂粉尘仪/SO2/nox在线监测,辽宁锦州西安聚能供热厂cems烟气在线监测系统

CEMS的意义
计算脱硫(脱硝)效率
脱硫电价补偿提供数据依据
获取定量化污染物排放信息
环境管理实现从定性管理向定量管理
实现远程传输，为环保监控企业提供依据
CEMS外观设计标准：
TR-9300型 系统具有制造计量器具 CMC 标志（人民共和国制造计量器具许可证）和产品铭牌，铭牌上标有仪器名称、型号、生产单位、出厂编号、制造日期。
TR-9300型系统仪器各零部件连接可靠，表面无明显缺陷，各操作按钮使用灵活， 定位准确。
TR-9300型系统仪器各显示部分的刻度、数字清晰，涂色牢固，没有影响读数的缺陷。
TR-9300型系统仪器外壳耐腐蚀、密封性能良好、防尘、防雨。

CEMS系统详述
CEMS系统组成
我公司提供的CEMS系统是针对污染源烟气，用工业型仪器对其NOX、SO2、O2含量、烟气流量、烟气颗粒物、烟气温度等进行连续测量，CEMS系统由以下四部分组成。
烟气成份连续监测系统
颗粒物浓度检测系统
流量检测系统
DAS系统


采样单元
采样单元的作用是将烟道中气体取出并输送到预处理单元，这期间不能发生尘埃堵塞和形成酸雨。

采样探头单元
电伴热一体化取样探头安装在烟道上，含取样和吹扫单元，由下列几个部件组成：
采样探头：Φ30mm304材质不锈钢，伸进烟道约一米处左右位置，样气通过此管进入采样器。
合金过滤器：过滤精度为5um，烟道中尘埃绝大部分被挡在过滤器之外。
电加热管：为防止在采样单元冷凝而建立的设备，加热温度可以控制在140℃左右。
法兰对接：采样单元法兰与工艺管口法兰相对接，完成采样单元的安装。
金属固定支架外壳：采样单元各部件有护罩连接在一起，达到防雨防尘的目的。
反吹系统：为了防止尘埃在过滤器周围堆积，造成堵塞影响样气流动，设备定时反吹，为了防止反吹气压力达不到要求，本设备设计有反吹气储气罐，并且反吹周期在现场根据具体情况，通过一体触控电脑进行设定或修改。

探头技术参数
加热温度：120～140℃
电源：AC220V ±10% 50Hz
功率：800W
工作环境温度：-20～45℃
粉尘过滤能力：1000mg/m3
烟气探杆：300X30（可加长）
探头箱尺寸：350X400X420
电伴热取样单元
加热取样管是连接探头和预处理系统的连线，采用电伴热形式，中间样气管采用F6聚四氟乙烯耐腐蚀软管，采样内温度控制在120～140℃，使得烟气中的水含量以蒸汽的状态形式存在，防止结露与二氧化硫混合生成酸，并由报警装置。

采样管技术参数
加热温度：120～140℃
电源：AC220V ±10% 50Hz
功率：50W/m
重量：1.5Kg/m
反吹单元
为了防止尘埃在过滤器周围堆积，造成堵塞影响样气流动，设备定时反吹，为了防止反吹气压力达不到要求，本设备设计有反吹气储气罐，并且反吹周期在现场根据具体情况，通过一体触控电脑进行设定或修改。
反吹控制装置定期对取样探头进行反吹，以防止烟尘堵塞取样探头。提供的反吹气是干燥、无油、无水的仪表空气或氮气，反吹气在取样探头现场增加前级空气预热箱（包括反吹控制阀），将反吹压缩空气预热。CEMS系统在吹扫时，具有数据自保持功能。

分析机柜
外形规格：2000mm(H)*800mm(W)*600mm(D)
防护等级：IP54
机柜材质：冷轧碳钢板
为了方便机柜的吊运，机柜顶部带有起重用的吊耳。

（系统分析柜）
系统技术指标
适应范围：烟气成份、烟尘、流量、温度参数的在线分析与连续监测。
减小电击事件影响的措施，采用以下两种措施以使电击事件影响小：系统接地，信号要加信号隔离器，在电缆的进口和出口安装电涌抑制装置，用于系统电涌抑制设计。
设备接地大电阻：设备接地大电阻小于4欧。
烟道上设备的保护方法：烟道上没有防护罩的部件能够经受住高温并且使绝缘的；所有布置在室外或环境条件恶劣地方的控制箱、柜全部采用碳钢喷塑材料，防护等级不小于IP65.
防止探头管线堵塞的措施：采样探头是带温度控制装置的，探头温度控制在120～140℃，水份一直处于蒸汽状态，不会液化，探头过滤器过滤精度达到5um，可把绝大多数粉尘过滤掉，同时，探头有定时反吹功能，可将附着在探头过滤器芯上的粉尘吹回烟道。所以，采样探头及管线不会产生堵塞。
校准气储存方法及要求：标准气储存在环境条件控制的仪表间内，标气瓶用木材制作或钢铁制作的托架固定在离主机柜1～2米的墙壁上，瓶底放在地上，确定标气瓶固定可靠，并易于拆装，标气瓶通过减压阀、耐腐蚀的气管连接到气样控制单元或者直接接到分析仪的标准口上，检查密封性，标气瓶出气口和减压阀出气口配备压力表，以指示压力和剩余的容量。环境要求：温度15～30℃，相对湿度：0～60%，附近无强烈热源和震动源。

数据采集处理及控制系统
烟气监测系统采用高可靠性的数采仪，它适用于在恶劣工作环境条件下连续正常运行。数据采集控制系统软件用来获取和处理来自各分析传输来的数据，并进行实时而有效的控制和处理，充分参考中国环保法规，并与应用实际相结合，满足国内环保、电力行业对烟气连续监测系统的关于数据、报表的要求的数据采集控制系统，该系统包括两部分，既可编程逻辑控制器、处理及控制子系统。
PLC是烟气监测系统的数据采集、控制单元。与常规的控制方式不同，PLC提供了更为丰富的功能和更高的可靠性和扩展能力。在烟气监测系统中，PLC提供了各种模拟量数字量的输入输出信号，并通过软件进行深度处理。
PLC提供了24小时的记录接口系统，可以将加工过的数据传输给DAS，其控制指令通过DAS激活。
据处理及控制系统具有丰富的功能，包括：
数据采集：根据需要，定时的采集各个通道的模拟量数字量数据。采样的的对象可以包括SO2、NOX、烟尘、烟气流量（湿度、温度、压力、含氧量）等。
数据处理：根据采样得到的数据，可以计算得到各种测量项的分析结果以及需要的统计数据，可以提供烟气气体成份既时值、时间段内的平均值和时间段内的排放量，并且可以识别无效的数据。
数据保存：根据需要，以保存原始采用数据和统计数据，即时烟气气体浓度，单位时间内烟气气体浓度平均值，小时、日、月、年内烟气气体浓度平均值和各种烟气的累计干烟气排放量。
数据显示：可以即时显示采集到的通道烟气监测数据和监测日期时间。形式可以有：数据显示，显示各通道各种烟气的测量值。每个数据组伴随显示正常范围值和超限报警值。屏幕上可以始终保留显示几个数据组。可以通过鼠标操作显示当日内以网数据组。
条形图显示：每个通道的采样数据在一个条形图上显示，条形图由浓度标尺，正常范围和超限报警值。在图上以不同颜色的背景显示。每采样一次，条形图刷新一次。在条形图上方，显示条形图所示的数值，显示

系统的安装
设备安装位置的选取
设备安装点选定除尘器后烟道，气流比较平稳区域，应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。安装位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍直径，和距上述部件上游方向不小于2倍直径处。对矩形烟道，其当量直径D=2AB/（A+B），式中A、B为边长。如果不能达到这样的条件，那么未开口的距离可被采样管分开以下比率：距离入口2/3，距离出口1/3。
开孔位置要求
取样点的位置应根据不同的应用需要来选取，它对系统的采样测量有直接影响，由我公司工程师指导，并提供开孔尺寸和位置示意图。
环保监测应用：取样点的位置一般选在烟气进入烟筒之前砖或钢结构的水平烟道中心线上；也可以安装在烟囱上，要考虑测量项目来选取。
给预留的对比测试口的内径应为100mm。测试口的位置应能够使的测试正常进行，特别是有足够的空间,使测颗粒物的测试枪能够正常使用。也可由环保人员，环保检测部门认定。
注意：选点时应考虑影响测量的因素：如温度、压力、流速、烟尘量的稳流段以及安装维护的安全、方便等等。